Алмазный инструмент, как понятно из названия, производится с использованием углеродистого минерального природного или синтетического камня. Им обычно покрывается режущая часть или кромка изделия. Наиболее известными примерами данного прибора являются шлифовальные круги, хоны, фрезы с алмазными пластинами, карандаши для правки режущих и буровых инструментов, а также различные резцы. Кроме того, чтобы качественно притереть детали друг к другу или выполнить надежную доводку поверхностей, в машиностроительном производстве используют минеральные пасты.
В качестве напыляемого материала в современном производстве применяются, в большинстве своем, камни синтетического происхождения, выращенные искусственным путем. Также они могут быть и в виде отдельных кристаллов, обработанных по особой технологии. Различаются и типы связки, на которую наносится минеральное покрытие: керамическая, органическая, металлическая, резиновая и другие. Концентрация углерода в режущей части является важным фактором при выборе типа инструмента. Если она составляет 100%, то в одном кубическом миллиметре содержится 0, 878 мг алмазного порошка.
В работе алмазный инструмент отличается повышенными характеристиками: оборудование потребляет меньше электроэнергии, а также прилагаемых усилий работника или механизма, и температурой в рабочей области. Что касается обрабатываемых поверхностей, с таким прибором можно добиться увеличенной точности размеров и низкой шероховатости, что немаловажно на высокотехнологичных производствах.